Computrac水分固含量灰分剖释仪用于耐化学试剂涂

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所属分类:固含量检测仪
美军研究实验室(The U.S. Army Research Laboratorys, ARLS)的伪装涂层和腐蚀团队是负责研究、测试耐化学试剂涂层(Chemical Agent Resistant Coating, CARC)及其他军用涂层系统的实验室。CARC最初用于
Computrac水分固含量灰分剖释仪用于耐化学试剂涂

Computrac水分固含量灰分剖释仪用于耐化学试剂涂

  美军研究实验室(The U.S. Army Research Laboratory’s, ARL’S)的伪装涂层和腐蚀团队是负责研究、测试耐化学试剂涂层(Chemical Agent Resistant Coating, CARC)及其他军用涂层系统的实验室。CARC最初用于军用涂层。CARC系统在1983年被应用于战斗、战斗支援、战略轮式车辆、航空器和陆地设备。CARC要求涂层必须严格符合各种参数。标准的设备性能最大化的提高作战人员在战场上的作战能力。伪装涂层是基于耐用性、环境适应性、生存性三个重要因素的平衡而研发的。新的配方必须按照保护大气环境的要求,遵守大气污染条例。

  大气环境保护法和政府要求减少挥发性有机化合物(VOCs)的含量(VOC被定义为参加大气光化学反应的有机化学物)。这些规定要求在配方中要少用或不用有害的空气污染物(HAPs,)和六价铬(铬酸盐)。为了符合VOC相关规定,也为了使更多不含VOC的溶剂和水稀释性涂料被使用,目前的研究重点是开发出对环境无害(不含HAP、低VOC含量)的涂层。

  近年来,ARL不断改进,研发出水稀释性双组分聚氨酯CARC topcoat MIL-DTL-64159(1)涂料。水分散性涂料能使之前的双组分系统(MIL-C-46168[2])减少50%的VOC含量并排除HAP。另外,MIL-DTL-53039B(3)也是一种含少量VOC和不含HAP的溶剂基脂肪族聚氨酯涂料。这些涂料被进一步分为类型Ⅰ(含硅胶基质消光剂)和类型Ⅱ(含聚合物消光剂)。

  为确保军队可以得到适用的涂料,合格产品名单(qualified product list,QPL)会列出所有供应商各自符合规格要求的涂料。用美国环保署(Environmental Protection Agency,EPA)联邦方法24(4)来检测所收录的产品的VOC,该方法类似于美国材料试验学会(American Society for Testingand Materials,ASTM)的方法。环境和性能要求都要对总固体含量(涂料在测试结束时残留在样品盘的非挥发性物质的重量百分比)进行测试,VOC含量根据涂料的量减去水、豁免溶剂和涂料固体的量得出。

  现在,VOC检测的标准测试是根据EPA Method 24和ASTM D 3960(4)的方法测试。这些方法在VOC水平低于2.1lb/gal(250g/L)时会出现差错。EPA和ASTM的方法都要求在特定时间和温度下检测涂料密度(weight/gal)、总挥发物含量及使用的豁免溶剂。按照ASTM D 2369(5),总挥发物含量是通过检测样品放置在110±5℃的烘箱内1h所损失重量百分比计算的。水分含量可通过卡尔费希尔方法(ASTM D 4017[6]))或者气相色谱分析法(ASTM D 3792[7])检测。涂料密度可通过比重瓶或者weight per gallon cup获得(根据ASTM D 1475[8])。豁免溶剂可通过ASTM D 4457(9)讲述的直接注射式气相分析技术来检测。

  最近,另一个可供选择的方法—Computrac水分/固含量/灰分分析仪出现了。基于快速热失重技术的自动加热水分分析仪,能够提供简单、低成本的涂料非挥发物含量的检测。和传统方法相比,快速热失重技术能在减少能源和时间的基础上生产出合格产品,是用户的理想选择。

  仪器的热失重技术可以快速简单并能以符合ASTM的方法检测出原料、生产用料和成品非挥发物含量。它是通过仪器的热失重技术来快速检测非挥发物(固体)含量的重量百分比,并已应用在水稀释性和溶剂基型成品上,根据ASTMD2369(5)测试方法用校正过的通风烘箱来测试这些物料,以确定这些物料的最佳测试条件和正确性。

  这些测试是在Arizona Instruments LLC,T empe,AZ制造的Computrac MAXZ-V5000(XL)水分分析仪上进行的。仪器是根据ASTMD7232(10)进行操作的,该测试被定义为快速质检、验收和确认的测试。测试前,需要选定适合的设置事项,以达到正确的涂料测试结果。溶剂基型系统需要的测试温度是150℃,结束斜率为0.100%/min,而水稀释性系统需要的测试温度是135℃,结束斜率为0.100%/min。将一个干净平整、铺有玻璃纤维滤纸的样品盘放在水分分析仪上,盖上盖子,仪器会开始加热到设定的温度并去皮,准备好要加在玻璃纤维滤纸上的样品(样品必须按ASTM D 3925(11)要求的准备并螺旋型地添加)。仪器会要求添加1.5-2.5oz的样品,当添加了适合的样品量后,仪器会提示盖上盖子,盖子盖上后,仪器会读取样品的正确重量并开始测试,测试大概需要10min。测试结束后,仪器会以百分比的形式显示总固体含量。5min后,Computrac MAXZ-V5000(XL)会加热到450℃以测试样品灰分含量。结束后,仪器以百分比的形式显示总灰分。

  常规测试一般是用烘箱完成的,使用的型号是Thelco的31619,根据ASTM D 2369(5)进行操作。操作说明要求烘箱要在100±5℃预热30min。准备好铝箔盘和玻璃纤维滤纸,使用分析天平称量,记录下重量,盘子保持在天平上进行去皮,样品螺旋型添加到滤纸上。根据预期的挥发物数值参考ASTMD2369(5)来决定样品量。所有样品必须根据ASTMD3925(11)正确收集。作为ASTM D 2369(5)其中一部分,每个涂料都必须取三个样品分析取得平均值。该平均值构成结果。样品准备好后会被放入已经预热的烘箱烘60min。60min后,样品要立刻从烘箱中取出并称重(注意:从烘箱取出样品的过程中有任何延误都会对结果造成影响)。样品称量后,将结果代入ASTMD2369(5)中规定的公式,计算出挥发物的百分比,平均值作为该样品的测试结果。

  灰分测试也需要在烘箱烘1h。除了样品量,温度和烘箱的准备跟ASTM D 2369(5)规定的固含量测试准备是一样的。ASTM D 3723(12)中的灰分测试是需要1.5g涂料。另外,这种测试方法需要使用2mL符合ASTM1193(13)中纯度标准的水。在烘箱烘1h后,样品会被转移到温度为450±25℃的马弗炉内。样品在马弗炉内一个小时后再取出称量。然后根据ASTM D 3723(12)中规定的公式计算出灰分含量。

  根据EPA Method 24对12种涂料进行了总固体含量分析。理论固体含量值是

  根据供应商的产品成分表计算出来的。所有样品都会由烘箱和仪器测试三次,平均值在表1列出。

Computrac水分固含量灰分剖释仪用于耐化学试剂涂

  根据EPA Method 24对12种涂料进行总固体含量分析。理论固体含量值是

  根据公式和供应商的产品成分表计算出来的。所有样品都会由ASTM方法和仪器测试三次,平均值在表2列出。

Computrac水分固含量灰分剖释仪用于耐化学试剂涂

  测试数据表明烘箱干燥法和水分分析仪测试方法没有显著差别。分表格的数据显示出很强的重复性。数据的高度一致性充分说明了两种方法都可以用于总固体含量的检测。根据这些数值,用ASTM Standard Practice D3960(4)中的公式也可计算出VOC含量。

  ASTM D 7232(10)的测试方法最大的优势就是节省时间和资源。菜单化指导操作的仪器界面和仪器的快速判定,能使整个测试过程更快速的完成。在该方法下,产品清单中大量的样品检测和确认能够在短时间内轻松完成。并能快速检测VOC含量是否符合CARC的技术规范。

  成本也是一个重要的因素。虽然两种方法都能得出结果,但是使用水分分析仪测试方法能够节省工时,并且水分、总固体含量、灰分或者干重结果能够在一次测试中获得,使测试更有效率。使用该方法,能够实现更高的生产效率。在指定时间内,要比烘箱法测试更多的样品。购买水分分析仪可以提高样品处理量以节省工时和提高劳动效率,获得快速的投资回报。

  水分分析仪还能够减少人工测量和操作对测试结果带来的错误。因为天平整合在仪器里面能够搜集和计算所有的数据,而ASTM D 2369(5)方法中的数据是手动处理。仪器能够消除人工计算和校对数据时所可能出现的错误,所以使用水分分析仪能够增加准确性。

  随着技术不断发展,改进后的水分分析仪已经成为水分测试的首选,而烘箱法则变成了后备或者认证核实的方法,使快速检测VOC而无需为准确性而担忧成为可能。

  13. ASTM D 1193. Standard Specification for Reagent Water. Annu. Book ASTM Stand. 1996.